Оптимальная логистика как залог бесперебойности поставок
Важность системы логистики для производителей упаковочных материалов
При выборе поставщика упаковки и тары самыми важными показателями являются бесперебойность и ритмичность поставок. Именно этой стратегии придерживается компания "Спецтехоснастка", выпускающая продукцию под брендом Vital Plast. Опыт данной компании показал, как важна грамотная организация системы управления запасами, которая дает возможность свести к минимуму риски логистики.
Для поставщика упаковочных материалов и тары основным показателем качества является своевременность поставок. С целью сокращения рисков невыполнения договора по срокам, производители/поставщики упаковочной продукции создают страховой запас, который дает возможность осуществлять поставки по партиям. Директор ООО "Спецтехоснастка", Владимир Лемперт, подчеркивает: «Показатель своевременности поставки упаковки чрезвычайно важен для производителей скоропортящейся продукции. В этой связи производство упаковочных материалов должно быть ритмичным.
Понимая это, наша компания уделяет особое внимание системе управления ассортиментом, т.к. мы не можем знать наперед, какая тара и в каких количествах понадобится завтра нашим клиентам. В результате мы не имеем возможности точно спланировать весь объем производства для каждой позиции нашего ассортиментного ряда. Один из действенных, но малоэффективных способов решить данную проблему – это увеличение запасов и расширение складских помещений. Однако это может увеличить себестоимость выпускаемой продукции. Для себя мы нашли выход: чтобы не сбиться с ритма изготовления и поставки жестких полимерных упаковочных материалов, а так же для стабилизации отпускных цен, мы уделили много внимания эффективности производства и оптимизации системы складской логистики».
Понимая это, наша компания уделяет особое внимание системе управления ассортиментом, т.к. мы не можем знать наперед, какая тара и в каких количествах понадобится завтра нашим клиентам. В результате мы не имеем возможности точно спланировать весь объем производства для каждой позиции нашего ассортиментного ряда. Один из действенных, но малоэффективных способов решить данную проблему – это увеличение запасов и расширение складских помещений. Однако это может увеличить себестоимость выпускаемой продукции. Для себя мы нашли выход: чтобы не сбиться с ритма изготовления и поставки жестких полимерных упаковочных материалов, а так же для стабилизации отпускных цен, мы уделили много внимания эффективности производства и оптимизации системы складской логистики».
Что касается управления запасами, то компания выбрала работу только с качественным сырьем. На скорость выполнения заказа оказывает влияние наличие необходимых ресурсов и качество изготовленного продукта. Поэтому работа с некачественным сырьем, например, с бракованной растаможенной IML-пленкой, может привести к остановке всего производства.